SW-ABF全自動包裝秤使用說明書(二）

四、操作

開機(jī)前檢查

1、檢查周圍由無影響本秤工作的因素存在，有必要將其排除。

2、接通電源開關(guān)，檢查是否符合額定數(shù)值。

3、檢查壓縮空氣壓力是否在～0.55Mpa。

4、空袋碼放是否整齊。

5、上袋平臺是否由異物。

開機(jī)

閉合控制系統(tǒng)、電機(jī)驅(qū)動等控制柜總電源，觸摸屏及儀表上電，觸摸屏進(jìn)入歡迎畫面：

點擊“進(jìn)入”進(jìn)入運(yùn)行畫面，如圖

運(yùn)行畫面顯示設(shè)備示意圖、操作按鈕、運(yùn)行指示燈及相關(guān)報警信息等。

開機(jī)前首先要進(jìn)行參數(shù)的設(shè)定和確認(rèn)(參數(shù)一般是由調(diào)試或生產(chǎn)過程中經(jīng)驗獲得) 。
點擊屏幕“參數(shù)設(shè)置”按鈕,進(jìn)入設(shè)置畫面,如圖

各項參數(shù)意義如下:

1、平臺送袋延時—是指缺袋狀態(tài)下，整摞空袋送袋到位的確認(rèn)時間，此項參數(shù)的意義在于防止信號檢測到有袋而袋沒到位而產(chǎn)生誤吸動作。

2、底拖袋拍袋有效時間和無效時間決定袋底拍打頻率，袋底拍打有助于袋內(nèi)物料敦實。

3、放料口放料延時時間是放料過程的延時時間。

4、拍袋次數(shù)根據(jù)需要設(shè)定，拍袋僅在放料過程中有效。

5、縫包合格碼數(shù)設(shè)定1和設(shè)定2是在斷線檢測模式為碼數(shù)判斷時，不斷線狀態(tài)下縫完一包編碼器記錄的最少碼數(shù)，實測碼數(shù)低于此值時判斷為斷線。

6、當(dāng)前斷線檢測碼數(shù)1和碼數(shù)2是顯示當(dāng)前實際檢測到的不斷線狀態(tài)下縫完一包編碼器記錄的碼數(shù)，此參數(shù)不可設(shè)置，僅為縫包合格碼數(shù)設(shè)定提供參考依據(jù)。

7、當(dāng)前累計產(chǎn)量記錄顯示當(dāng)前生產(chǎn)累計數(shù)量，可階段性通過清零按鈕清零重新記錄。

8、縫包機(jī)延時時間是斷線檢測的有效的延時時間。

9、縫包機(jī)延時切線時間縫包后延時切線時間，此參數(shù)決定拖線長度。

10、縫包切刀延時時間是切刀執(zhí)行一個動作的時間，一般設(shè)為0.3秒。

11、斷線檢測取樣時間A和B是斷線檢測模式為間隔時間判斷模式時編碼器兩個脈沖之間的間隔時間，由于兩個編碼器旋轉(zhuǎn)速度不同，兩項參數(shù)也有所區(qū)別。

12、斷線檢測開關(guān)僅在設(shè)備調(diào)試過程中使用。

各項參數(shù)設(shè)定完成或檢查無誤后，可返回運(yùn)行畫面進(jìn)行下一步操作。

手動畫面

設(shè)備在手動狀態(tài)下可執(zhí)行單個執(zhí)行部件的動作，此功能可在調(diào)試過程中或生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外情況時使用。

設(shè)備的自動運(yùn)行

返回運(yùn)行畫面

如出現(xiàn)圖中報警信息時，在處理完報警內(nèi)容并且沒有報警信息后，點擊“自動”按鈕，或外部旋鈕選擇，此時“自動”按鈕顯示為亮綠色，提示切換完成，按儀表啟動按鈕，啟動稱料系統(tǒng)，點擊屏幕或外部“啟動”按鈕，設(shè)備啟動時首先經(jīng)過6秒左右的初始化，報警燈伴隨聲光報警，提示相關(guān)人員設(shè)備啟動，套袋擺臂執(zhí)行一個抬起落下動作，以回到準(zhǔn)備位置，抱袋小車如不在準(zhǔn)備位置則回到準(zhǔn)備位置。初始化完成后，屏幕上啟動按鈕亮起，設(shè)備進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

停機(jī)操作

停機(jī)操作有兩種方式，一種是直接停機(jī)，直接點擊屏幕“停止”按鈕或外部停止按鈕設(shè)備立即相應(yīng)停機(jī)命令停止正在執(zhí)行的動作，各驅(qū)動電磁閥失電，

此停機(jī)方式主要應(yīng)用在調(diào)試過程或生產(chǎn)非正常狀態(tài)。

另一種方式是點擊屏幕或外部結(jié)束按鈕，此時儀表停止稱料，已經(jīng)稱量完成的儀表在執(zhí)行一個放料動作后停止，設(shè)備在全部放料完成后進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)。此項功能主要應(yīng)用在當(dāng)班完成或下班時防止各稱重倉或過渡料倉有物料寄存，導(dǎo)致因壓縮機(jī)停機(jī)氣壓降低后閥門因物料重力失去支撐而造成物料散落。