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面對一年比一年嚴(yán)峻的招工形勢及自動化帶來的效益,不少前來購買設(shè)備的買家也認為,面對日益增加的運營成本,尤其是人力成本的增加,工業(yè)自動化設(shè)備成了一個重要的解決方案,自動化必將成為一種發(fā)展趨勢。
自動化配料設(shè)備對剎車片生產(chǎn)廠家來說是首先要考慮的重要生產(chǎn)設(shè)備。那么在購買自動配料設(shè)備前應(yīng)該具備什么樣的條件或者說在做配料系統(tǒng)方案前應(yīng)該提供給設(shè)備廠家哪些技術(shù)參數(shù)呢?
1、 廠房可以利用的總高度是多少,如果是分層的,每一層高度是多少?(如果待建,可根據(jù)后續(xù)做的設(shè)備方案定廠房高度尺寸,一般12米左右的總高度會比較好用)
2、 購買的配料系統(tǒng)需要配多少個原料倉?
3、 像鋼棉、纖維這樣流動性差的物料有幾種?會把這幾種物料設(shè)計為特殊的給料方式
4、 這條配料線主要用作鼓片還是盤片的生產(chǎn),根據(jù)這個需求考慮更合適的輸送方式:皮帶or小車?
5、 這條配料線配合幾臺混料機的使用?混料機的容積是多少?混料機的總高度是多少(混料機進料口到地面的高度)?
6、 需要考慮哪些防錯功能?
7、 希望采用哪種除塵方式?
以上問題必須要提的是廠房問題,很多剎車片生產(chǎn)廠家在建廠前沒有特殊考慮配料車間,建好了再考慮做方案發(fā)現(xiàn)高度不夠。要么根據(jù)廠房做一個折中的方案,這樣的方案往往會有二次提升或者產(chǎn)量速度不能滿足需求的缺陷,要么廠房再二次提升,造成經(jīng)濟和人力的浪費。所以在此提醒廣大剎車片生產(chǎn)廠家,在建配料車間前一定先做方案,根據(jù)方案的需求來建廠房,這樣做出的配料系統(tǒng)才更符合生產(chǎn)工藝的需求。