三維漢界機(jī)器（山東）股份有限公司 國家高新技術(shù)企業(yè)，具有自主知識產(chǎn)權(quán)并獲得多項(xiàng)國家發(fā)明專利！【全自動噸袋包裝機(jī)、全自動裝車機(jī)、自動碼垛、AGV智能立體庫】
棗莊市三維技術(shù)有限公司設(shè)計生產(chǎn)的配料系統(tǒng)廣泛用于摩擦材料、耐火材料、土壤改良劑、新型建筑材料等行業(yè)，完成配料過程中物料的上料、配料、運(yùn)料、放料、攪拌、出料的過程，系統(tǒng)配料精度高、自動化程度高、操作簡單維護(hù)方便、運(yùn)行安全可靠。
耐火材料配料系統(tǒng)生產(chǎn)線，由原料倉、配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、粉塵處理設(shè)備、控制系統(tǒng)等組成。耐材配料系統(tǒng)適用于耐火材料、碳化硅、碳素等多個行業(yè)，用于對小顆粒、粉狀、散粒狀物料進(jìn)行連續(xù)輸送、靜態(tài)計量、自動配料，物料通過全封閉輸送機(jī)或軌道小車以電機(jī)驅(qū)動進(jìn)行物料的接受、計量和輸送。
1.原料倉
采用人工行車上料和上游的破碎分級生產(chǎn)線溜槽供料相結(jié)合，艙口內(nèi)設(shè)有鋼絲網(wǎng)過濾雜質(zhì)，根據(jù)原料特性加設(shè)艙壁振動器；
每個料倉安裝有可開啟的檢修門，以方便換料清理，各料倉均配備手動檢修閥門，以利設(shè)備檢修；
各料倉開有自動控制開閉的收塵封口，加料時收塵風(fēng)門打開；
料倉配備稱重式料位儀，通過屏幕可實(shí)時顯示料倉倉容情況，并及時發(fā)出上料提示信號；
可根據(jù)配方要求預(yù)判倉容情況，判斷并提示相對種類物料的上料；
可打印各原料消耗報表。
2.配料系統(tǒng)
由10套振動喂料機(jī)構(gòu)提供顆粒料原料喂料,4套雙動力螺旋喂料機(jī)提供粉狀原料快慢喂料；
由配料小車上的稱重單元對各種物料實(shí)施單獨(dú)計量，完成各種配方的自動配料；
小車上配備脈沖收塵器，配料過程實(shí)現(xiàn)全密閉工作；
由一臺密閉的提升斗車輸送到攪拌機(jī)內(nèi)，然后進(jìn)入攪拌工序，中間攪拌與各段配料可穿插進(jìn)行。
3.攪拌系統(tǒng)
攪拌機(jī)設(shè)自動放料門，按工藝要求攪拌結(jié)束后，攪拌機(jī)放料門打開，物料按工藝要求自動排入指定的集中倉內(nèi)。
4.粉塵處理系統(tǒng)
整個系統(tǒng)封閉運(yùn)行，在上料、配料、倒料、攪拌、包裝接口設(shè)置相應(yīng)收塵口及自動鎖風(fēng)閥，進(jìn)行粉塵收集和處理，保持整個系統(tǒng)環(huán)保運(yùn)行；
攪拌及包裝工位單獨(dú)設(shè)有倉式除塵器，進(jìn)行粉塵收集和處理，收集的物料直接加入包裝料倉，保證了混合物料的配方及精度。
5.控制系統(tǒng)
設(shè)立獨(dú)立的控制室進(jìn)行整個配料系統(tǒng)的控制，設(shè)計了全方位的控制系統(tǒng)設(shè)備。
耐火材料配料系統(tǒng)的控制系統(tǒng)由配料子系統(tǒng)、攪拌子系統(tǒng)和粉塵處理系統(tǒng)組成，由上位監(jiān)控系統(tǒng)、主控制器、執(zhí)行系統(tǒng)、現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)和手動操作系統(tǒng)完成系統(tǒng)的控制工作。
I.配料子系統(tǒng)：該子系統(tǒng)的控制既可以在控制室內(nèi)完成，也可以配料小車旁操作合完成。根據(jù)攪拌機(jī)要料指令，各種顆粒料和粉狀料分別由振動喂料機(jī)構(gòu)和調(diào)速螺旋喂料機(jī)對每種物料按配方要求喂料及稱量直至完成配料，配料完畢小車內(nèi)物料經(jīng)由可移動的輸料皮帶導(dǎo)入提升斗內(nèi)，由提升斗車輸送至攪拌機(jī)內(nèi)，進(jìn)入攪拌工序，配料系統(tǒng)進(jìn)入下次配料過程。配料生產(chǎn)線上另設(shè)一移動小車，可直接到各個料倉下收集物料，以利更換原料清理施工。
II.攪拌子系統(tǒng)：攪拌機(jī)加料完畢，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定攪拌時間開始攪拌，按工藝要求攪拌完畢，系統(tǒng)發(fā)出卸料指令，攪拌機(jī)卸料口氣缸動作，打開卸料口開始卸料，按設(shè)定時間卸料完畢，氣缸反向工作卸料門關(guān)閉，然后發(fā)出上料指令，收料皮帶開始工作，進(jìn)入下次攪拌循環(huán)。包裝工位根據(jù)實(shí)際情況開始包裝工序。
III.粉塵處理系統(tǒng)：在系統(tǒng)的輸送、攪拌環(huán)節(jié)進(jìn)行粉塵收集處理。整個配料系統(tǒng)采用PLC控制，只有在設(shè)備運(yùn)行時才啟用除塵器，設(shè)備停止時相關(guān)除塵管道或整個除塵器關(guān)閉。
上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：采用工控機(jī)+WINCC上位機(jī)軟件，安放在控制室內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對整個系統(tǒng)的監(jiān)控、配方設(shè)置、系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置、實(shí)時報警、配料過程數(shù)據(jù)的報表；
西門子S7-300主控制器：作為系統(tǒng)總站，完成對整個系統(tǒng)的測控，可完成與上位機(jī)的通信，有非 常強(qiáng)的擴(kuò)展功能；
執(zhí)行系統(tǒng)：主要包括變頻調(diào)速振動喂料機(jī)構(gòu)10套、變頻調(diào)速螺旋喂料機(jī)4套、可移動輸料皮帶機(jī)、提升斗車、攪拌機(jī)、電磁閥及氣缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
現(xiàn)場檢測系統(tǒng)：稱重傳感器、接近開關(guān)等；
手動操作系統(tǒng)：完成系統(tǒng)相應(yīng)手動操作功能。
耐火材料配料系統(tǒng)采用靜態(tài)配料，配料精度高于0.2%；整個配料過程全部自動完成，節(jié)省人力和成本；一個配料過程在2~3分鐘內(nèi)完成，配料效率高；完善的粉塵處理系統(tǒng)，配料車間環(huán)境好；配料系統(tǒng)每小時的生產(chǎn)能力達(dá)10~18噸。
